Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Фрезерный 5-ти осевой обрабатывающий центр

  


Скачать каталогСкачать каталог 

 

 

Технические характеристики

Высокоскоростной 5-ти осевой обрабатывающий центр модели ATX-620

Описание

Ед.

Значение

 Перемещения

 Количество одновременно управляемых осей

шт

4+1

 Наклон стола (ось В)

град

-40° ~ +110°

 Ось X

мм

620

 Ось Y

мм

520

 Ось Z

мм

460

 Поворот стола (ось С)

град

360°

 Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола

мм

140 - 600

 Стол

 Диаметр центрального отверстия стола

мм

50H7х30

 Размер стола (диаметр)

мм

650

 Дискретность поворота

град

0,001°

 Максимальная скорость ось B (наклонная ось)

об/мин

16,6

 Максимальная скорость ось С (поворотная ось)

об/мин

11,1

 Т-образные пазы (ширина х количество х шаг)

мм

14H7 х 5 х 18

 Точность позиционирования ось B (наклонная ось)

сек

±10

 Точность позиционирования ось С (поворотная ось)

сек

±10

 Повторяемость ось B (наклонная ось)

сек

4

 Повторяемость ось С (поворотная ось)

сек

4

 Шпиндель / Двигатели

 Конус

-

BT40 (CAT-40/DIN-40/HSK-63A)

 Система ЧПУ Siemens 828D

 Мощность главного привода

кВт

9

 Скорость вращения

об/мин

12 000 (прямой привод)

 Серводвигатели по осям X/Y/Z

кВт

3,3 / 3,3 / 4,87

 Двигатель стола по оси B (наклонная ось)

кВт

8,17

 Двигатель стола по оси С (поворотная ось)

кВт

3,3

 Размер дисплея оператора

дюйм

10,4

 Система ЧПУ Fanuc 0iMF

 Мощность главного привода

кВт

11

 Скорость вращения

об/мин

12 000 (прямой привод)

 Серводвигатели по осям X/Y/Z

кВт

4 / 4 / 4

 Двигатель стола по оси B (наклонная ось)

кВт

7

 Двигатель стола по оси С (поворотная ось)

кВт

3

 Размер дисплея оператора

дюйм

10,4

 Система ЧПУ Heidenhain TNC620

 Мощность главного привода

кВт

10

 Скорость вращения

об/мин

12 000 (прямой привод)

 Серводвигатели по осям X/Y/Z

кВт

5,1 / 5,1 / 6,5

 Двигатель стола по оси B (наклонная ось)

кВт

8,6

 Двигатель стола по оси С (поворотная ось)

кВт

4,5

 Размер дисплея оператора

дюйм

15,1

 Подачи по осям

 Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z

м/мин

36 / 36 / 36

 Магазин смены инструмента

 Тип магазина и кол-во инструментов

шт

конвеерного типа, 32 (40 /54 /60)

 Макс. диаметр и длина инструмента

мм

Ø76х250

 Максимальный диаметр инструмента со свободной соседней ячейкой  магазина

мм

Ø127

 Макс. вес инструмента

кг

7

 Время смены инструмента

сек

2

 Прочее

 Источник питания

кВА

45

 Габаритные размеры (Д х Ш х В)

мм

4 210 х 2 580 х 2 910

 Вес станка

кг

6 500 – 8 500

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

  • Шпиндель 12 000 об/мин
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • Продувка шпинделя
  • Программируемый обдув воздухом зоны резания
  • Пистолет подачи СОЖ
  • Пистолет подачи воздуха
  • Полное ограждение рабочей зоны
  • Увеличенный размер стола  650мм
  • Блокировки дверей
  • Механический сепаратор СОЖ
  • Магазин на 24 инструмента
  • Тип конуса: #40(DIN, BT, CAT)
  • Роликовые направляющие
  • Ось Z с тормозом
  • Освещение рабочей зоны
  • Функция автоматического выключения M30
  • Теплообменник электрошкафа

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ 

  • СОЖ через шпиндель
  • Программируемый обдув СОЖ зоны резания
  • Охлаждение СОЖ
  • Стружечный конвейер
  • Бак для стружки
  • Система смыва стружки
  • Лазерный бесконтактный датчик измерения инструмента
  • Контактный датчик измерения инструмента
  • Датчик измерения детали и контроля кинематики станка
  • Устройство подготовки воздуха
  • Исполнение CE
  • Дисковый сепаратор СОЖ
  • Оптические линейки по осям
  • Угловые датчики по осям В и С
  • Кондиционер электрошкафа
  • Трансформатор
  • Шпиндель HSK 63, 20000 об/мин (встроенный)
  • Шпиндель 15000 об/мин
  • Функция защиты от столкновения

5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры

    В высокотехнологичных отраслях промышленности, таких как авиационная, космическая, атомная, оборонная, энергетическая зачастую возникает необходимость во фрезерной обработке деталей особой сложности. Помимо сложной формы, как правило, фрезерование таких деталей осложняется ещё и высокими требованиями к качеству поверхности после чистовой обработки, поэтому оборудование для производства деталей такого типа должно обладать высокоскоростным приводом большой мощности. Традиционным примером такой детали является лопатка турбины, которая выполняется из тугоплавкой стали, что так же затрудняет процесс обработки. Для серийного производства сложных деталей возможностей обычных 3-х и 4-х координатных фрезерных центров не хватает.

    Решением по фрезерной обработке ответственных деталей сложной формы являются 5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры. Такие станки обладают 5-ью степенями свободы при обработке заготовки. 5-ти осевые фрезерные обрабатывающие центры отличаются компоновкой:

  • Выпускаются обрабатывающие центры, в которых перемещения по осям Х, Y и Z осуществляются за счёт движения шпиндельной бабки. Дополнительные две степени свободы обеспечиваются за счёт вращения рабочего стола вокруг вертикальной и горизонтальных осей.
  • Так же выпускаются вертикальные обрабатывающие центры, в которых движения шпинделя обеспечивают перемещения по осям X, Y и Z, поворотный стол и наклон шпиндельной бабки являются ещё двумя степенями свободы.
  • Существуют 5-ти осевые обрабатывающие центры, в которых контроль над всеми 5-ти осями осуществляется за счёт перемещения шпиндельной бабки.

 Наиболее распространёнными являются станки первого типа. Их широкое применение обуславливается наилучшими показателями надёжности, производительности и точности. На некоторых моделях 5-ти осевых станков существует возможность проведения токарных работ, при достаточной мощности привода поворотного стола и специальной оснастке, которая позволяет закреплять токарные резцы в конусе шпинделя.

 Более подробную информацию по 5-ти осевым станкам Вы можете узнать

у специалистов компании ООО «Алгоритм точности».

тел.: +7(499)705-17-19

info@algoritmt.ru 

© 2014-2018. ООО "Алгоритм точности". All Rights Reserved.